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      反應釜廠家,不銹鋼反應釜,反應釜生產廠家_山東淄博千盛化工設備有限公司

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      搪瓷反應釜的損壞原因分析及操作維護

      發布日期:[ 2013年8月5日 ] 共閱[ 3004 ]次

      1.損壞原因分析

      海譽瓷設備的機械強度雖然比玻璃、陶瓷設備要好得多,但搪 瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復合體.因此仍然存在類 似玻璃、陶瓷那樣的經不起磕碰、敲打和沖擊的弱點。它們的區別, 只是因為搪瓷設備有金屬外殼,當瓷釉層損傷時并不象玻璃、陶瓷 設備那樣馬上失去使用價值.而是需要有一段顯露被破壞的時間 (時間長短隨所處環境條件而定)才會失去使用價值。這種特性.從 有利的方面看是給用戶以安全感.但從不利方面看.則是由于存在 安全感而容易給許多不經心的用戶產生錯覺.以至忽視安全使用條 件。關于搪瓷設備的使用壽命,應該從四個方面來考慮:第一是設備 的制造質量;第二是設備的運輸質量:第三是設備的安裝質量:第四 是設備的使用質量。因為該公司的搪瓷設備從制作、運輸到安裝均 已經過嚴格驗收,故本文從第四方面即設備的使用質量方面加以分 析損壞原因。

      1.1介質分析

      該公司經常損壞的搪瓷設備主要有水解釜和中和釜兩類充水后 的水解釜接收來自閃蒸釜的100—150℃的物料進行水解.水解過程 屬于放熱反應,為降低溫度夾套內通過循環水予以冷卻,水解產物 接近濃度為30%的鹽酸,過程中沒有溫度與PH值監控:水解后的酸 性產物靠自重輸送到中和釜用30—40%的堿液進行中和,中和過程 也屬于放熱反應,夾套內通過循環水予以冷卻.過程中沒有溫度與 PH值監控。

      搪瓷層能耐大多數無機酸、有機酸、有機溶劑等介質,尤其在鹽 酸、硝酸、王水等介質中具有優良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下 使用:

      (1)任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕

      (2)磷酸:濃度30%以上、溫度大于180~C時腐蝕強烈。

      (3)鹽酸:濃度10—20%,溫度大于150'12時,腐蝕強烈。

      (4)硫酸:濃度10—30%,溫度大于200~E時不能耐腐蝕。

      (5)堿液:PH大于或等于12、溫度大于100℃時,不能耐腐蝕。 從以上描述中可以看出,如果介質溫度、PH值控制不當,完全可 以造成搪瓷釜提前損壞。

      1.2操作分析

      在使用有夾套的設備時,應徐徐進行加壓、升溫.一般先通人 0.1MPa(表壓)壓力,保持15分鐘后.再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每 1O分鐘升0.1MPa壓力、升降溫以3℃/min為宜).直到罐的操作壓力 為止。不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內進行.我公司搪瓷設備使 用溫度0-200℃,溫差熱沖擊120':E.冷沖擊110℃。

      從以上要求可以看出,如果操作不當.造成快速升溫、升壓,甚至冷罐加熱料或熱罐加冷料.使設備突然改變溫度,形成內應力,也可以 影響設備使用壽命

      1.3環境分析

      我公司后處理單元極易發生跑冒滴漏現象,搪瓷層外部的金屬表面經常與酸液及酸性物料接觸.造成金屬外表與酸反應產生氫,導致瓷層“鱗爆”。而夾套內的循環水,通過幾年的數據檢測,PH值一 直控制在7-9之間,不會產生搪瓷層金屬的吸氫造成的“氫鼓包”爆 瓷。

      通過以上分析,以及幾年來的失效圖片對比,得出操作質量的不穩定,是搪瓷反應釜損壞的主要原因

      2.操作及維護對策

      2.1加料操作

      (1)在使用有夾套的設備時,要徐徐加壓升溫。要預先通人0.1MP 的壓力.保持一刻鐘后.再緩緩通入介質達操作壓力.通過控制釜內投 料速度、投料順序,控制升降溫曲線,一般控制在3~/min以下,嚴禁產生較大溫差沖擊。設備運轉中,要注意法蘭、釜內聲音、人孑L及填料箱的密封情況.如發現泄漏或異響應立即采取措施

      (2)增加溫度和PH值在線監測,避免高溫或強酸產生

      (3)合理控制釜內的液位,杜絕介質到達密封墊的位置

      2.2定期維護

      (1)車間根據使用情況每季度進行一次涂層檢查。檢查人員要穿 潔凈軟底膠鞋進入.采用60一100W安全照明燈進行檢查.如發現裂紋 或爆瓷等損壞,必須及時修補好方可使用:每年夏季檢修機動工程部組織采用5KV電火花發生器進行徹底檢查

      (2)修補有車間可根據破損面積、深度等實際情況,采用耐腐蝕金屬膽釘、金屬四氟復合板、非金屬修補膠等方法進行修補。

      (3)要經常清洗,以防止污物腐蝕設備表面,防護漆要定期涂刷

      (4)搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸.以避免金屬外表與酸反應產生氫,導致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應立即予以清洗、堵漏。

      (5)清洗夾套嚴禁用鹽酸.夾套內進鹽酸會引起罐內壁“鱗爆”,清 除瓷面上的粘附物時,不可使用金屬敲鏟:夾套內若使用除垢劑除垢, 應在盡可能短的時間內完成.并隨之對夾套內反復沖洗.檢驗殘液應 呈中性。

      (6)設備法蘭損壞,大多數是因為墊子不耐介質腐蝕或墊子安裝 不密封,介質或酸氣泄漏、由外向里滲透腐蝕法蘭基體,最終使設備報 廢。解決的辦法有以下幾點:(a)購買設備時檢查法蘭是否平整;(b)選 擇耐腐蝕性能優越、材質軟的墊子;(c)安裝時要按規定,各螺絲的松 緊度要一致:(d)必要時應該將法蘭的外邊防腐。(e)發現泄漏,及時進 行消漏處理

      2.3安裝要求

      (1)組裝前.對搪瓷層進行5KV電火花全面檢測。

      (2)法蘭、卡子的安裝,一定要保證對角線逐漸擰緊,且保證距離均勻切忌一次全部擰緊

      (3)襯墊的選擇要根據介質類別、濃度、溫度合理確定。常用的墊 片有石棉橡膠、石棉外包聚四氟乙烯

      (4)搪瓷設備一旦制造完成,嚴禁在搪瓷外表面施焊;在夾套上施 焊要采取冷卻措施,絕對不允許使用氣焊。施焊過程中做好防護,避免 飛濺落到搪瓷表面。

      3.結語

      我公司搪瓷設備將近30臺.每年用于購置、維修的支出將近60 萬元:且由于搪瓷設備失效具有不可預見的特性,給生產經營帶來極大隱患。通過采取以上措施,設備運行壽命明顯提高,為公司生產任務的完成打下良好基礎。

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