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      不銹鋼反應釜粘壁怎么辦?

      發布日期:[ 2014年4月29日 ] 共閱[ 2744 ]次

      不銹鋼反應釜粘壁怎么辦?

      在我們應用不銹鋼反應釜的過程中,往往會面臨這樣一個棘手的問題:不銹鋼反應釜的粘壁現象,本文小編將給大家介紹一下不銹鋼反應釜的粘壁原因及解決辦法: 

      一般來說,不銹鋼反應釜粘壁的原因可以歸結為以下幾點:

      1、不銹鋼反應釜結構設計有缺陷

      由于設備結構不合理而產生死角過多的地方容易粘壁,比如,加料管處就是一個不容易攪拌辦到的死角,由于其管口局部濃度大,故容易造成粘壁,因此我們在設計中盡量消除設備結構上的死角,可以在管口設計上采用邊旁管,使物料以一定角度緩慢落至反應液面上,避免膠液飛濺到釜的內壁面,同時勻速攪拌,使物料分布盡可能均勻,從而減少粘膠。在新式換熱器中,換熱面積大、物料流動好也減少了粘壁,另外不銹鋼反應釜內物料的流動狀態也會影響到粘壁程度,改進物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設計中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產生徑向流動,從而改善粘壁程度。

      2、尿素中硫酸鹽含量過高

      在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內。

      3、制膠工藝指標不穩定

      當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。如果要避免這一現狀的發生,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。

      4、釜壁溫度與物料的溫差過大

      冷卻介質溫度過低或突然降溫,會造成釜壁溫度與物料的溫差過大,接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。

      5、反應溫度和時間

      當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。

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