1、腐蝕原因
在建材行業中由于生產工藝的原因，決定了不銹鋼蒸壓反應釜內溫度、壓力、介質及濕度的周期性變化．一個周期每次蒸養為12-16h，溫度從室溫逐步升高到約190℃左右，保溫幾小時后再逐步降至室溫；同時，釜內蒸汽壓力也從常壓逐漸升高到1.2MPa左右，經過恒溫再逐步降至常壓．釜門關閉后，釜內介質是飽和水蒸氣和冷凝水，釜內溫度較高，壓力和濕度也比較大．釜頂與釜側有冷凝水珠，釜底有積水，積水中經常浸泡著一些從蒸養車上散落下來的加氣混凝土制品碎塊，由于加氣混凝土在蒸養過程中會產生一些腐蝕性氣體，再加上釜內溫度高，且冷熱交替頻繁，因此，具有產生電化學腐蝕的最便利條件，釜內環境要比一般的大氣腐蝕、水中腐蝕及蒸汽腐蝕復雜得多，工況條件也惡劣得多，但就其腐蝕產生的特點來說，主要是高溫高濕狀態下發生的電化學腐蝕。
由于不銹鋼蒸壓反應釜安裝處于水平位置，排放冷凝水在操作中采取間歇排放法，釜體內的冷凝水在沉積時間內不能循環，并在釜內呈氣液狀態，使得釜內壁的液膜濃縮，Ca(OH)2達到能導致鋼板腐蝕的濃度，導致了堿腐蝕．結果使得鋼板表面的氧化膜失去保護作用，從而產生了堿腐蝕過程連續發生的可能性。
2、防腐措施
不銹鋼蒸壓反應釜預留腐蝕裕度，是為了防止因發生腐蝕而產生的安全事故，蒸壓反應釜的設計壽命一般為20年，采用有機涂層對其進行防護，防腐層與不銹鋼蒸壓反應釜的設計壽命達不到一致．采用電弧噴涂金屬涂層，再涂覆封閉劑形成復合涂層比較適合不銹鋼蒸壓反應釜的防護，復合涂層體系為AL與專用封閉劑．該復合涂層的壽命可達到與設備的設計壽命相一致，大大節約了設備的維護費用，提高了設備的利用率．
