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      不銹鋼反應釜的定期檢驗

      發布日期:[ 2015年11月28日 ] 共閱[ 4711 ]次

      最新頒布實施的TSCR7001-2013《壓力容器定期檢驗規則》首次明確提出了對不銹鋼壓力容器的定期檢驗要求,并增加了對不銹鋼層厚度的測量及直流高壓電檢測兩項非常規檢測項目,且附有附表el《不銹鋼壓力容器不銹鋼層定期檢驗報告附頁》對檢驗報告進行了細化,現以夾套式不銹鋼反應釜為例,介紹其檢驗要點。

      2.1檢驗方案的制定

      檢驗實施前應對設備設計資料、制造資料、安裝竣工資料、改造、維修及使用管理等相關資料進行審查,核實設備實際運行參數(壓力、溫度、介質等)與設計要求是否一致,并根據設備實際情況及歷次檢驗情況制定檢驗方案。有必要時可選擇性拆除部分保溫對夾套及基體金屬厚度進行測量,或對振動部位、活套法蘭、接管等處的焊縫進行磁粉、滲透檢測,相應的檢驗前準備工作及要求應提前與使用單位溝通確定。

      2.2檢驗前準備工作

      因不銹鋼容器一般承裝強腐蝕性介質,檢驗前使用單位應對容器進行徹底清洗,并進行通風,容器內表面應當潔凈、干燥,不得有物料粘連,提前準備好軟梯,進入設備的人員應當穿軟底鞋,不得攜帶金屬制品,以防止對不銹鋼層的意外損壞。檢驗人員和檢驗儀器進入容器前,容器內表面應用軟質材料進行有效防護,所有檢驗設備不允許直接放置在容器內表面上,嚴禁在容器內表面動火和用力敲擊不銹鋼層。

      2.3宏觀檢驗

      應查看容器的銘牌和標志位號是否清楚、牢固可靠,是否與出廠資料上的出廠編號一致。夾套式不銹鋼反應釜這類設備大都是利用懸掛式支承裝置固定在鋼結構或混凝土平臺的設備預留孔上,因此應檢查其懸掛支撐裝置是否牢固可靠,反應釜本體是否傾斜。在進入釜內檢查時,在距不銹鋼層表面250mm處,用36V、60W手燈,目測不銹鋼層表面是否光亮如新,是否有腐蝕、磨損、機械損傷、裂紋、爆磁、局部剝落等,具體需分項重點檢查以下附件與部件:

      (1)人孔、卡子、活套法蘭、壓力表、液面計、安全閥、不銹鋼溫度計套管是否有腐蝕跡象;

      (2)法蘭密封面有無泄露,密封墊片是否完好;

      (3)容器放料閥關閉時是否有泄漏,子L板防腐層是否完好;

      (4)檢驗夾套進口管口擋板及附近部位是否完好且符合要求;

      (5)不銹鋼層是否經局部修復,修復部位是否有腐蝕、開裂和脫落現象,鉭釘加聚四氟乙烯的修復部位不影響安全狀況等級評定;

      (6)夾套介質可能達到的最高壓力是否符合設計要求,夾套介質供給系統是否有可靠的防超壓控制裝置。

      2.4不銹鋼層厚度測量

      不銹鋼層厚度的測量應依照GB/T7991《不銹鋼層厚度測量電磁法》進行,其原理為用電磁法測量通過覆蓋層與基體金屬磁路磁阻的變化而得到覆蓋層的厚度。進行厚度測量前應對所用儀器進行校準,校準標準樣應為已知厚度的箔片或已知覆蓋層厚度的試樣,當用箔片校準時應保證箔片與基體金屬緊密接觸。重點對液位波動、物料進口和流動轉向部位及宏觀檢測時發現的可疑部位進行厚度測量,確定其值是否符合設計要求,應對每一被測區域做多次測量,當局部區域所測厚度差異較大時應增加測量點數。

      2.5不銹鋼層直流高壓電檢測

      直流高壓電檢測在不銹鋼層厚度測量完成后進行,其方法是使用電火花檢漏儀向不銹鋼表面施加一定量的脈沖高壓,如不銹鋼層過薄,或有針孔、氣泡、裂紋等,當脈沖高壓經過時,就會形成氣隙擊穿而產生火花放電,從而達到對不銹鋼層厚度及致密性、完整性檢測的目的。該項檢測應按照GB/T7993《用在腐蝕條件下的不銹鋼設備的高壓電實驗方法》的要求實施,檢測電壓為10kV,不銹鋼層厚度不得小于660微米。檢測前應確認檢測儀器及壓力容器均良好接地,并采用毛刷探極,開機后將毛刷探極與接地線的裸點接近,應有火花產生,徐徐調高輸出電壓,能產生火花的距離范圍越來越大,說明儀器工作正常。將輸出電壓調至10kV時即可開始檢測,毛刷探極的最大移動速度為40cm/s,如果檢驗方案中安排有耐壓試驗,則直流高電壓檢測應當在耐壓試驗后進行。

      2.6檢驗周期的確定

      需要注意的是,與常規類別壓力容器檢驗周期最長為6年不同,不銹鋼壓力容器的檢驗周期最長為3年,檢驗周期根據檢驗所評定的安全狀況等級確定,具體如下:

      (1)安全狀況等級為l級的,一般每3年檢驗一次;

      (2)安全狀況等級為2級的,一般每2年檢驗一次;

      (3)安全狀況等級為3級的,應當監控使用,累計監控使用時間不得超過1年;

      (4)安全狀況等級為4級的,如果用于其他適合的腐蝕性介質時,應當監控使用,其檢驗周期由檢驗機構確定,但累計監控使用時間不得超過1年。

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