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      承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝

      發布日期:[ 2016年3月14日 ] 共閱[ 4518 ]次

      摘要

      本發明提出了一種承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝,用以解決現有技術帶不銹鋼耐蝕層反應釜存在的問題。該制作工藝包括如下步驟:1)按制作好的釜體內徑減去間隙,將不銹鋼板下料并在其上鉆塞焊孔,卷成與釜體相適配的圓筒;2)用兩端帶有撐頭的雙頭螺桿將圓筒一端壓緊到釜體內壁上,點焊不銹鋼板頭,將其定位,再依次焊牢板頭及塞焊孔;3)釜體上鉆孔攻絲,與該螺紋孔相配合的螺栓上開有通心孔;4)每個塞焊孔最后一遍焊滿后,將焊點趁紅熱均勻鉚一遍;5)釜體內的不銹鋼襯板焊完后,在螺紋孔扭上充氣嘴,用壓縮空氣及泡沫水檢查是否漏氣,并進行修補;6)將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭0.5~2.0扣。

      權利要求

      1.承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝,其特征在于:包括如下順序步驟 1)按制作好的釜體內徑減去0.5?4.0mm的間隙,將不銹鋼板下料并在其上鉆出Φ10?16mm塞焊孔,再卷成與所述釜體相適配的圓筒; 2)利用雙頭螺桿制成多個支撐桿,所述支撐桿的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭,將所述圓筒放在所述釜體內調好位置,用多根所述的支撐桿將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內壁上,點焊不銹鋼板頭,將其定位,再依次焊牢板頭及塞焊孔; 3)所述釜體上每0.5?1.5 m2鉆一個MlO?16孔,并攻絲,與該螺紋孔相配合的MlO?16螺栓上開有Φ4?6mm的通心孔; 4)每個塞焊孔最后一遍焊滿后,將焊點趁紅熱均勻鉚一遍,使焊點外脹,防止冷縮產生拉應力而裂紋; 5)所述釜體內的不銹鋼襯板焊完后,在MlO?16的螺紋孔扭上充氣嘴,用壓縮空氣及泡沫水檢查是否漏氣,并進行修補; 6)將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭0.5?2.0扣,使襯板在工作狀態有彈性變形空間。

      2.如權利要求1所述的承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝,其特征在于:步驟3)中,當所述釜體外部設有外夾套時,在所述釜體的外壁上焊接支管,將所述螺栓包覆起來。

      3.如權利要求1所述的承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝,其特征在于:步驟4)中,用不銹鋼錘將焊點趁紅熱均勻鉚一遍。

      4.如權利要求1所述的承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝,其特征在于:步驟I)中,所述塞焊孔的尺寸為Φ12?14_。

      說明

      承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝

      技術領域

      本發明涉及反應釜制作技術領域,特別是指一種承壓反應釜不銹鋼耐蝕層的制作工藝。

      背景技術

      對于耐溫、耐壓反應釜而言,當物料有腐蝕性需用不銹鋼作為防腐材料時,可選用三種結構:全不銹鋼結構、內襯不銹鋼結構、不銹鋼復合板結構。

      全不銹鋼結構造價過高,且會使用太多稀有金屬資源。

      內襯不銹鋼結構主要有灌鉛和灌導熱油兩種工藝。前者灌鉛時難以控制灌鉛溫度,容易過熱,使不銹鋼的抗蝕性能降低,不適于高溫工況條件,造價高,制造工藝復雜,且會有鉛泄露的危險;后者內襯與釜體間的間隙充滿導熱油,其傳熱與剛度性能較差,導熱油受熱的膨脹量遠大于內襯、釜體的膨脹量,會導致內襯不銹鋼層膨脹并外鼓。

      不銹鋼復合板結構較為普遍,但是存在如下問題:1、不銹鋼復合板本身存在I?5%的未復合界面,影響反應釜制作和使用的安全性;2、由于碳鋼的延展性低于不銹鋼,反應釜筒體在卷制過程中易出現基層與復層分層現象,不銹鋼與碳鋼復合不牢固及未復合界面的存在,可能會出現裂紋并使分層部位擴大;3、復合鋼板卷制成型后,需要在其上開制各種大小工藝孔洞及進行附件焊接,又會使分層進一步擴大并進入空氣;4、反應釜工作過程中,碳鋼外表面溫度遠低于內層的不銹鋼,兩者的熱脹冷縮系數也不一樣,不銹鋼層的熱脹量遠大于基層的碳鋼,加劇了分層現象;5、基層和復層間進入的空氣在高溫下會發生很大的體積膨脹,復層太薄承壓能力差,導致分層進一步擴大,并可能出現起鼓現象;6、反應釜在工作過程中溫度和壓力升降頻繁,升壓、恒壓時間長,而降壓卸料時間短,復合板夾層中高壓氣體很難快速降溫、降壓,這就會造成很大的內外壓差,更加劇未復合夾層的起鼓及擴大;7、不銹鋼復合板價格僅比純不銹鋼板低20-30%,導致反應釜的造價仍然偏高,而制作小直徑設備時復合板結構與純不銹鋼結構造價相當。

      發明內容

      本發明提出一種承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝,解決了現有技術帶不銹鋼耐蝕層反應釜存在的上述問題。

      本發明的技術方案是這樣實現的:承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝,包括如下順序步驟:

      1)按制作好的釜體內徑減去0.5?4.0mm的間隙,將不銹鋼板下料并在其上鉆出Φ10?16mm塞焊孔,再卷成與所述釜體相適配的圓筒;

      2)利用雙頭螺桿制成多個支撐桿,所述支撐桿的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭,將所述圓筒放在所述釜體內調好位置,用多根所述的支撐桿將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內壁上,點焊不銹鋼板頭,將其定位,再依次焊牢板頭及塞焊孔;

      3)所述釜體上每0.5?1.5m2鉆一個MlO?16孔,并攻絲,與該螺紋孔相配合的MlO?16螺栓上開有Φ4?6臟的通心孔;

      4)每個塞焊孔最后一遍焊滿后,將焊點趁紅熱均勻鉚一遍,使焊點外脹,防止冷縮產生拉應力而裂紋;

      5)所述釜體內的不銹鋼襯板焊完后,在MlO?16的螺紋孔扭上充氣嘴,用壓縮空氣及泡沫水檢查是否漏氣,并進行修補;

      6)將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭0.5?2.0扣,使襯板在工作狀態有彈性變形空間。

      其中,在步驟3)中,當所述釜體外部設有外夾套時,在所述釜體的外壁上焊接支管,將所述螺栓包覆起來。

      進一步的,在步驟4)中,用不銹鋼錘將焊點趁紅熱均勻鉚一遍。

      進一步的,在步驟I)中,所述塞焊孔的尺寸為Φ12?14mm。

      進一步的,在步驟3)中,在所述釜體上所鉆孔為M14?16。

      采用了上述技術方案后,本發明的有益效果是:該承壓反應釜不銹鋼耐蝕層的制作工藝整體簡單,不必向不銹鋼襯板間隙中灌鉛或者灌導熱油;其次,其造價低,比目前常用的不銹鋼復合板結構價格低很多;第三,可有效避免出現襯板結構起鼓、分層、裂紋現象;第四,能夠適應反應釜在工作中壓力、溫度劇升劇降的復雜變化;最后,檢修方便、及時。

      具體地說:1、通過該工藝制作出的反應釜,由于釜體和不銹鋼襯板之間留有0.5?4.0mm的空氣夾層,給不銹鋼襯板在升溫、升壓過程中留有彈性變形空間,可防止不銹鋼襯板層因熱膨脹而無處伸展造成起鼓。2、空氣夾層中的空氣通過釜體上的螺紋孔與大氣相通,并用帶通心孔的螺栓防止外界雜質的進入。升溫升壓時,空氣夾層中的空氣因體積膨脹而排出;降壓降溫時,釜體內的壓力降低,空氣夾層壓力也降低,則空氣夾層通過螺紋孔吸氣,即便是降壓過快,空氣夾層吸氣來不及,由于此時空氣夾層是負壓(有真空度),也不會造成不銹鋼襯板層鼓脹。3、可通過對空氣夾層充氣打壓的方式及時檢修。將釜體上的中空螺栓扭下,換上充氣嘴,向空氣夾層內通入空氣(空氣壓力根據塞焊點距而定),在其焊點及板接縫處涂上起泡液(可用肥皂、洗衣粉與2?3%PVA液調制),焊點、焊縫如漏氣則起泡,即可進行修補。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1為承壓反應釜的局部結構示意圖;

      圖2為設有外夾套的承壓反應釜的局部結構示意圖;

      圖中:1_不銹鋼襯板;2-釜體;3-螺栓;31-通心孔;4~螺紋孔;5_外夾套;6_支管。

      具體實施方式

      下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

      實施例一:

      如圖1所示,為一種承壓反應釜的局部結構示意圖,其在釜體2的內表面上固定有不銹鋼襯板1,不銹鋼襯板I與釜體2之間的空氣夾層為0.5?4.0mm (圖中并未示出此間隙),在釜體2上開有螺紋孔4,螺紋孔4上設有與其適配的螺栓3,該螺栓3上開有與空氣夾層相連通的通心孔31。

      該結構的反應釜不銹鋼耐蝕層的制作工藝包括如下順序步驟:

      1)按制作好的釜體內徑減去0.5mm的空氣夾層間隙,將不銹鋼板下料并在其上鉆出ΦΙΟπιπι的塞焊孔(孔間距依據設備工作溫度而定),再卷成與所述釜體相適配的圓筒;

      2)利用雙頭螺桿制成多個支撐桿,所述支撐桿的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭,將所述圓筒放在所述釜體內調好位置,用多根所述的支撐桿將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內壁上,點焊不銹鋼板頭,將其定位,再依次焊牢板頭及塞焊孔;

      3)所述釜體上每0.5m2鉆一個MlO孔,并攻絲(釜壁厚度太薄可以在釜外壁焊上相應螺母),與該螺紋孔相配合的MlO螺栓上開有Φ4πιπι的通心孔;

      4)每個塞焊孔最后一遍焊滿后,用不銹鋼錘將焊點趁紅熱均勻鉚一遍,使焊點外脹,防止冷縮產生拉應力而裂紋;

      5)所述釜體內的不銹鋼襯板焊完后,在MlO的螺紋孔扭上充氣嘴,用壓縮空氣(空氣壓力根據塞焊點距而定)及泡沫水檢查是否漏氣,并進行修補;

      6)將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭0.5扣,使襯板在工作狀態有彈性變形空間。

      實施例二:

      如圖2所示,為另一種承壓反應釜的局部結構示意圖,其與圖1的不同之處在于:該實施例中在釜體2的外部固定有外夾套5,釜體2的外壁上焊接支管6,將螺栓3包覆起來。

      該結構的反應釜不銹鋼耐蝕層的制作工藝包括如下順序步驟:

      1)按制作好的釜體內徑減去1.75mm的間隙,將不銹鋼板下料并在其上鉆出Φ 12mm塞焊孔(孔間距依據設備工作溫度而定),再卷成與所述釜體相適配的圓筒;

      2)利用雙頭螺桿制成多個支撐桿,所述支撐桿的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭,將所述圓筒放在所述釜體內調好位置,用多根所述的支撐桿將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內壁上,點焊不銹鋼板頭,將其定位,再依次焊牢板頭及塞焊孔;

      3)所述釜體上每1.0m2鉆一個M14孔,并攻絲(釜壁厚度太薄可以在釜外壁焊上相應螺母),與該螺紋孔相配合的M14螺栓上開有Φ5πιπι的通心孔,在所述釜體的外壁上焊接支管,將所述螺栓包覆起來,支管的開口以能容下相應的套筒扳手為準;

      4)每個塞焊孔最后一遍焊滿后,用不銹鋼錘將焊點趁紅熱均勻鉚一遍,使焊點外脹,防止冷縮產生拉應力而裂紋;

      5)所述釜體內的不銹鋼襯板焊完后,在Μ14的螺紋孔扭上充氣嘴,用壓縮空氣(空氣壓力根據塞焊點距而定)及泡沫水檢查是否漏氣,并進行修補;

      6)將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭I扣,使襯板在工作狀態有彈性變形空間。

      實施例三:

      對于圖1中所示結構的反應釜來說,還可采取以下制作工藝:

      1)按制作好的釜體內徑減去4.0mm的空氣夾層間隙,將不銹鋼板下料并在其上鉆出Φ16_的塞焊孔(孔間距依據設備工作溫度而定),再卷成與所述釜體相適配的圓筒;

      2)利用雙頭螺桿制成多個支撐桿,所述支撐桿的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭,將所述圓筒放在所述釜體內調好位置,用多根所述的支撐桿將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內壁上,點焊不銹鋼板頭,將其定位,再依次焊牢板頭及塞焊孔;

      3)所述釜體上每1.5m2鉆一個Μ16孔,并攻絲(釜壁厚度太薄可以在釜外壁焊上相應螺母),與該螺紋孔相配合的M16螺栓上開有Φ6_的通心孔;

      4)每個塞焊孔最后一遍焊滿后,用不銹鋼錘將焊點趁紅熱均勻鉚一遍,使焊點外脹,防止冷縮產生拉應力而裂紋;

      5)所述釜體內的不銹鋼襯板焊完后,在Μ16的螺紋孔扭上充氣嘴,用壓縮空氣(空氣壓力根據塞焊點距而定)及泡沫水檢查是否漏氣,并進行修補;

      6)將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭2.0扣,使襯板在工作狀態有彈性變形空間。

      該承壓反應釜不銹鋼耐蝕層的制作工藝整體簡單,不必再向不銹鋼襯板間隙中灌鉛或者灌導熱油;其次,其造價低,比目前常用的不銹鋼復合板結構價格低很多;第三,可有效避免出現襯板結構起鼓、分層、裂紋現象;第四,能夠適應反應釜在工作中壓力、溫度劇升劇降的復雜變化;最后,檢修方便、及時。

      具體地說:1、通過該工藝制作出的反應釜,由于釜體和不銹鋼襯板之間留有0.5?4.0mm的空氣夾層,給不銹鋼襯板在升溫、升壓過程中留有彈性變形空間,可防止不銹鋼襯板層因熱膨脹而無處伸展造成起鼓。2、空氣夾層中的空氣通過釜體上的螺紋孔與大氣相通,并用帶通心孔的螺栓防止外界雜質的進入。升溫升壓時,空氣夾層中的空氣因體積膨脹而排出;降壓降溫時,釜體內的壓力降低,空氣夾層壓力也降低,則空氣夾層通過螺紋孔吸氣,即便是降壓過快,空氣夾層吸氣來不及,由于此時空氣夾層是負壓(有真空度),也不會造成不銹鋼襯板層鼓脹。3、可通過對空氣夾層充氣打壓的方式及時檢修。將釜體上的中空螺栓扭下,換上充氣嘴,向空氣夾層內通入空氣(空氣壓力根據塞焊點距而定),在其焊點及板接縫處涂上起泡液(可用肥皂、洗衣粉與2?3%PVA液調制),焊點、焊縫如漏氣則起泡,即可進行修補。

      以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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